儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是我們在使用過程中所一定要注意的事情，尤其是組合式反應(yīng)釜，由于它是密封環(huán)境下加熱冷卻等溫度反應(yīng)的試驗設(shè)備，為了能夠保證反應(yīng)效果，就必須操作者對維護(hù)保養(yǎng)事宜做一定的了解。
 

　　1、設(shè)備環(huán)境。

　　組合式反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反響釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)確保設(shè)備地通風(fēng)良好。

　　2、查看設(shè)備是否無缺。

　　設(shè)備前查看設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請依照運(yùn)用溫度購買相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油加入，加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，經(jīng)過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死防止發(fā)生壓力。

　　3、看反響釜是否密封。

　　釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，經(jīng)過擰緊主螺母使它們彼此壓緊到達(dá)杰出的密封效果，擰緊螺母時有必要對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以到達(dá)杰出的密封效果，在擰緊主螺母時不得超越規(guī)則的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以保護(hù)，每次設(shè)備之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，特別留意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可運(yùn)用上萬次以上，密封面破壞后，需從頭加工修復(fù)方可到達(dá)杰出的密封功能，拆開釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面彼此碰撞。如果密封是選用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，經(jīng)過擰緊主螺母便能到達(dá)杰出的密封效果。

　　4、閥門是否擰緊。

　　經(jīng)過擰緊正反螺母即到達(dá)密封的效果，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在安裝時，均須涂抹潤滑劑或油料諧和的石墨，防止咬死。閥門的運(yùn)用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能，制止用力過大，防止損壞密封面。

　　5、通氮保壓30分鐘。

　　查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

　　6、進(jìn)行冷卻時。

　　當(dāng)組合式反應(yīng)釜降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，形成冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。作業(yè)時當(dāng)釜內(nèi)溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，確保水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

　　7、安全設(shè)備。

　　選用正拱型金屬爆炸片，材質(zhì)為不銹鋼，按規(guī)范GB567-89《拱型金屬爆炸技能條件》制作，出廠時已實驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆炸，需從頭替換，替換期限由運(yùn)用單位根據(jù)本單位的實際情況確認(rèn)，關(guān)于超越爆炸片標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換，常常運(yùn)用超好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應(yīng)留意爆炸片凸面向上。

　　8、反應(yīng)結(jié)束。

　　先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體經(jīng)過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當(dāng)心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別留意保護(hù)密封面。

　　9、組合式反應(yīng)釜的清冼。

　　每次操作結(jié)束用清洗液(運(yùn)用清洗液應(yīng)留意防止對主體資料發(fā)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清洗并保持潔凈，不允許用硬物質(zhì)或外表粗糙的物品進(jìn)行清洗。