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          陶瓷行業如何節能減排

          發布時間:2018-06-20            來源:鄭礦機器          

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          當前我國陶瓷產品生產量已達到世界總量的50%以上,出口額占世界的20% ,但由此帶來的耗費資源大、消耗能源多、環境污染重等問題也日益突出。我國陶瓷行業的節能減排工作目標艱巨、任重道遠。

          有資料顯示,在陶瓷行業中,我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍,是OECD( 經濟合作與發展組織) 國家和地區的4.3倍,更是日本的9倍。發達國家的能源利用率一般高達50%以上,美國達57%,而我國僅達到28%-30%左右。陶瓷工業所消耗的能源,大部分用于燒成和干燥工序,兩者的能耗約占80%以上。

          陶瓷行業如何應對節能減排?

          一、從陶瓷原料入手

          1.多種原料的綜合利用

          綜合利用一些低品位原料及工業廢渣,以降低成本,降低對環境的破壞。開發工業廢棄物再生資源化技術,利用工業廢棄物生產具有優異性能的陶瓷產品。

          2.積*開發低溫快燒原料

          燒成溫度與能耗的關系*大。研究表明,當燒成溫度從1400℃降至1200℃時, 能耗可降低50~60%。由此可見,降低陶瓷產品的燒成溫度對于節能具有十分重要的意義。

          3.推進原料標準化,提高原料利用率

          建立有規模的陶瓷原料生產基地,使我國原料加工形成標準化生產。

          二、從生產過程入手

          1.降低球磨機能耗

          球磨機被應用于*初的物料粉碎環節,是陶瓷生產過程中必不可少的設備,對球磨機進行節能改造具有重大的經濟和社會意義。

          2.噴霧造粒

          通過增加噴霧干燥器的主體高度、改進分風器、選用大型號旋風除塵器、提高料液溫度、增強廢氣循環利用、加強保溫、降低泥漿的含水率、增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫差等措施,在同等條件下噴霧造粒環節可以節能10~15%。

          3.干燥節能

          選擇干燥速度快、得到的產品質量好的干燥器。


          4.陶瓷窯爐的節能減排

          窯爐是陶瓷生產過程中耗能*多的設備,一般可以從以下幾點提升窯爐的能耗水平:

          隨著原材料價格上漲、能源緊缺,陶瓷企業的生產成本和環保壓力日益增大,加快促進陶瓷行業的提升發展,節能減排,開發出具有環境協調性的綠色陶瓷產品,應用清潔能源已成為新形勢下陶瓷產業可持續發展的必然選擇。

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