(二)石灰生產線工藝流程簡述

　　1.生產原料

　　1）石灰石 ：石灰石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5％，*大粒度≤50mm。

　　2）燃料： 燃料可采用發生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤。

　　2、產品質量指標：活性石灰產品質量指標達到行業標準YB/T042-2004規定的一級品以上 （見下表）。

　　突出優勢

　　受熱均勻：石灰石受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率低，尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰。

　　產品穩定：在煅燒物料時可使物料受熱均勻，產品質量穩定，適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰。

　　傳動系統：主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術，節能環保，且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩。

　　拖輪裝置：單托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經過振動時效處理消除焊接應力后，能夠提高整機的安裝精度和可靠性。

　　優化結構：針對石灰石的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節進行了整體結構優化設計，解決了回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，輸送更加順暢、自然。

　　結構組成

　　石灰回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結構特點是：

　　1、全窯2～3個支點，安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線輪帶與筒體之間留有特定的間隙，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體起到加強筒體作用

　　2、大齒圈為剖分式組合結構，用彈簧板與筒體相連，便于安裝，且傳動平穩可靠

　　3、支承裝置采用滾動軸承（也有*少數采用滑動軸承），使托輪支承結構大為簡化，可以降低窯運轉過程中的無用功損耗，也使維護和檢修更加便捷

　　4、為了便于安裝、調試，同時確保在主傳動系統檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作，防止窯筒體在冷卻過程中發生彎曲變形，設有慢速盤窯機構

　　5、根據窯型選用機械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性，同時使托輪和輪帶的外圓在整個寬度方向上均勻磨損，并且調整簡便

　　6、窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動，使密封性能更加優良。