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          大型回轉窯、球磨機、除塵器、破碎機設備生產制造商!

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          金屬鎂回轉窯

          金屬鎂回轉窯

          規格:Φ1.6x32--Φ4.7x72(m)

          生產能力: 2-20(t/h)

          適用物料: 白云石

          應用領域: 金屬鎂行業白云石煅燒

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          QQ: 1129056001

          工業園區:河南省滎陽市喬樓蔡砦工業區

          辦 公 區:鄭州市西三環279號國家大學科技園東區13號樓15樓

          金屬鎂回轉窯產品介紹

          金屬鎂回轉窯是針對白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的專用回轉窯,是白云石煅燒系統的關鍵設備,回轉窯生產的煅白具有品質穩定均勻,活性度高,灼減量低的特點,充分滿足皮江法練鎂的工藝要求,使鎂的提取率和硅的利用率也比較高,降低了金屬鎂的生產成本。鄭礦機器生產的節能型金屬鎂回轉窯目前已形成鎂行業煅燒白云石的標準。


          突出優勢


          1、煅燒系統機械設備多,重量大,因此,單位產品耗鋼量較大,投資較高。
          2、煅燒過程機械化程度較高,操作工藝易于控制,生產處理量大,能夠滿足金屬鎂生產線的生產需求。
          3、在煅燒過程中,物料處于翻滾狀態,受熱均勻,燃燒裝置溫度容易控制,煅燒質量好,金屬鎂產品活性度可達350~400ml,而且污染小,有利于獲得高純度金屬鎂。
          4、煅燒冶金或者活性石灰,單位產品熱耗低,比逆流單筒機械化濕料立窯熱耗低。
          5、物料在金屬鎂回轉窯內磨損大,產品粉末多,對原料強度有一定要求,有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料。


          工作原理

          1.生產原料

          1)白云石
          白云石的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%,*大粒度≤50mm。
          白云石的化學成分:MgO:19~21%; CaO:30~33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%; Al2O3<0.5%;Na2O<0.005%;K2O<0.005%;Mn<0.0005%;其中CaO/ MgO=1.394(質量比)、CaO/ MgO=1.0(摩爾比)。

          2)硅鐵:硅鐵選用含Si≥75%,即由49.92%Si和50.08%FeSi2組成的75#硅鐵。

          3)螢石粉:螢石粉中CaF2>90%,其粒度為200目。

          3.生產工藝

          金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、先進合理的新型皮江法煉鎂工藝。合格的白云石送入回轉窯中進行煅燒;再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料,經過球磨并壓成球團;裝入還原罐中在抽真空的條件下,進行高溫熱還原,得到結晶鎂;結晶鎂經過重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

          白云石煅燒車間

          選用節能環保型回轉窯,帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場,由裝載機進行堆取料作業,由振動篩進行篩分后,10~40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉,經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱,將物料預熱至800℃以上,落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白,再卸入冷卻器內,高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。

          其主要反應如下:
          CaCO3?MgCO3= CaO?MgO + 2CO2
          ★、回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與白云石進行熱交換后,溫度降至220℃以下,然后進入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。全線采用技術先進、性能可靠的PLC控制系統,在主控制室集中操作管理。

          制球車間

          煅燒后的白云石由提升機進1#料倉備用;硅鐵經顎式破碎機破碎至20mm以下,由提升機經提升進2#硅鐵塊貯料倉備用;螢石粉由單斗提升進3#料倉。存放在貯料倉中的三種原料,經微機控制連續配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再經過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后,進入壓球機,制成球團。配料系統選用了智能控制系統,整個過程全部實現了電腦監控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅動,比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。制球車間設3套除塵系統,分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統,配料粉磨設C2#除塵系統,壓球處設C3#除塵系統。通過綜合除塵治理后制球車間操作環境較傳統車間大大改善,工人工作環境得到提高。

          結構組成

          金屬鎂回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成,主要結構特點是:

          1、全窯有2~4個支點(大部分為3個支點),安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線;
          2、支承裝置采用滾動軸承,使托輪支承結構大為簡化,可以降低窯運轉過程中的無用功損耗,也使維護和檢修更加便捷;
          3、為了便于安裝、調試,同時確保在主傳動系統檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作,防止窯筒體在冷卻過程中發生彎曲變形,設有慢速盤窯機構;
          4、根據窯型選用機械或液壓擋輪,兩者均具有高的精度和可靠性、穩定性,并且調整簡便;
          5、窯頭、窯尾密封采用耐熱鋼鱗片密封代替老式的迷宮密封,使密封性能更加優良、可靠性更高,并且使用壽命更長,更換也*為便捷。

           


          技術參數

          金屬鎂回轉窯技術參數

          金屬鎂回轉窯技術參數


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