突出優勢
1、采用順流干燥方式,熱效率高污泥,烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低
2、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,煤泥烘干成品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下
3、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷
4、烘干機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠
污泥由給料機經溜槽進入污泥烘干機內導料板上,隨著筒體的轉動,污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中 穿過,使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發。同時,翼板夾帶物料提起、灑落,重復多次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側下滑,把揚料板內壁粘附的 物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著污泥烘干機筒體的不斷轉動,使部分水 分蒸發,污泥得到進一步干燥。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,*后污泥干燥后變成低水分的松散物料,由污泥烘干機出料口排出。
結構組成
污泥烘干機主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、等組成,主要結構特點是:
1、單筒烘干機有2~4個支點(大部分為3個支點),安裝時容易保證托輪與筒體輪帶接觸面平行于筒體軸線。
2、支承裝置采用滾動軸承,使托輪支承結構大為簡化,可以降低烘干機運轉過程中的無用功損耗,也使維護和檢修更加便捷。
3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙,保證筒體在正常工作狀態下輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用。
4、傳動系統采用新型的交流變頻調速技術,與傳統電磁調速、直流調速相比,其更加節能環保,而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩。