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          粉煤灰陶粒生產線生產工藝

          粉煤灰陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內,由倉下的剛性葉輪給料機卸出,經皮帶秤計量后,送入雙軸攪拌機;進廠的污泥堆在防雨棚中,存放一段...[更多]

          • 主要設備: 插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶機
          • 陶粒產能: 5-60萬(m³/a)
          • 預熱窯規格: Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)
          • 焙燒窯規格: Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
          • 煅燒溫度: 1100-1200℃
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          粉煤灰陶粒生產線介紹

          粉煤灰陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內,由倉下的剛性葉輪給料機卸出,經皮帶秤計量后,送入雙軸攪拌機;進廠的污泥堆在防雨棚中,存放一段時間蒸發部分水分后,被鏟車送入污泥料倉,經倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機;進廠的黏土經箱式喂料機送入輥式破碎機,破碎后也進入雙軸攪拌機。 粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內進行充分的攪拌,混合均勻后,送到陳化堆場。陳化時間 15 ~ 20 天,然后被鏟車送到雙軸攪拌機打散和攪拌,之后送入對輥造粒機,造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理后,小顆粒被篩出, 合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后,再由回轉篩分成不同粒度的成品, 各自存放在堆場存放,裝袋后發貨。冷卻機產生的高溫二次風進入到回轉窯內輔助燃燒,可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后,進入袋收塵器凈化排空。

          粉煤灰陶粒生產線工藝流程

          粉煤灰陶粒生產線生產能力及主機設備參數表

          不同規模粉煤灰陶粒生產線主要配置

          粉煤灰陶粒生產線成品介紹

          粉煤灰是火力電廠排出的廢棄物;污泥可以是城市水處理廠排出的廢棄物,也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陳化后,可以造粒燒制成建筑陶粒,這樣固體廢棄物可以得到有效利用,黏土僅僅作為粘合劑使用,節約了大量的土地, 變廢為寶,同時高溫滅菌、固化重金屬,避免了污染。

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