1. <rp id="viv9z"><object id="viv9z"><input id="viv9z"></input></object></rp>
        <li id="viv9z"><tr id="viv9z"></tr></li>
        1. <rp id="viv9z"></rp>

          大型回轉窯、球磨機、除塵器、破碎機設備生產制造商!

          鄭礦機器

          • 電話15617627965
          • 微信15617627965
            微信二維碼
          鄭礦機器
          當前位置:首頁 | 總包項目
          金屬鎂生產線

          金屬鎂生產線

          產能:

          可提供年產5000—20000噸的成套金屬鎂生產線設備,工藝和技術支持。

          適用物料:

          金屬鎂生產線生產原料:白云石、硅鐵、螢石粉等......

          聯系客服 在線留言
          • 電話15617627965
          • 微信15617627965
          金屬鎂生產線

          河南鄭礦機器有限公司專業生產金屬鎂冶煉行業機械設備,并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高,不斷改進設備性能,完善產品功能,自主研發生產的預熱器成功應用于白云石的煅燒,節約燃料指標,產量提升,廢氣中熱量回收利用,也利于煙氣的除塵,排放指標達到30mg/m3 以下。

          工藝流程

          金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

          原料儲備
          白云石在礦山破碎到符合要求的粒度,進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。
           

          白云石煅燒車間
          選用節能環保型回轉窯,帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場,由裝載機進行堆取料作業,由振動篩進行篩分后,10~40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉,經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱,將物料預熱至800℃以上,落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白,再卸入冷卻器內,高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。全線采用技術先進、性能可靠的DCS中央控制系統,在主控制室集中操作管理。
          回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與白云石進行熱交換后,溫度降至250~280℃以下,然后進入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。

          制球車間
          煅燒后的白云石由提升機進1#料倉備用;硅鐵經顎式破碎機破碎至20mm以下,由提升機經提升進2#硅鐵塊貯料倉備用;螢石粉由單斗提升進3#料倉。存放在貯料倉中的三種原料,經微機控制連續配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再經過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后,進入壓球機,制成球團。配料系統選用了智能控制系統,整個過程全部實現了電腦監控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅動,比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。
          制球車間設3套除塵系統,分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統,配料粉磨設C2#除塵系統,壓球處設C3#除塵系統。通過綜合除塵治理后制球車間操作環境較傳統車間大大改善,工人工作環境得到提高。

          還原及精煉車間
          還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術,蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中,還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂(粗鎂),將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。

          金屬鎂生產工藝流程圖

          金屬鎂生產工藝流程圖.jpg

          技術參數

          金屬鎂生產線參數.png

          如果您需要了解更多工藝、技術參數、產品、配件、生產線報價等信息,請聯系我們:15617627965 !
          河北11选五