河南鄭礦機器有限公司從建廠以來就從事綠色輕骨料建筑陶粒設備的生產。多年來，一直跟蹤綠色輕骨料建筑陶粒行業新技術、新裝備的發展，并與大專院校和設計院所合作，不斷改進設備性能，完善產品功能，生產的設備多次用于全國范圍內綠色輕骨料建筑陶粒企業，獲得用戶好評。2010年以來，發展對外貿易業務，走出了國門，并創造出很好的經濟效益。緊抓行業節能技術的應用，取得了令人欣喜的效果。

　　河南鄭礦機器有限公司獨立的成套建筑陶粒試驗線系統

　　1、建筑陶粒生產線，原料是粘土或者污泥時，生產流程可以分為原料處理、攪拌、制粒、插接式回轉窯、冷卻、成品篩分、裝袋發貨；

　　2、原料是頁巖時，生產流程可以分為破碎、篩分、單筒式回轉窯、冷卻、成品篩分、裝袋發貨。燃料可采用煤、天然氣、生物質燃料等。 

建筑陶粒生產流程

　　1、建筑陶粒原料處理

　　主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。     

　　2、建筑陶粒攪拌和制粒

　　料倉下設置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。

　　3、建筑陶粒預熱和焙燒

　　料球顆粒由下料溜管進入預熱窯，水分得到烘干后，進入回轉窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內部發生化學變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現液相，使物料內部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒

　　4、建筑陶粒冷卻

　　出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉窯，起到節能的作用。

　　5、建筑陶粒燃料燃燒設備

　　如果采用煤作為燃料，需要設置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設置一臺鼓風機和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉窯燃燒。還可以采用生物質燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經過卸料風格輪進入到燃燒器，被風機吹送到回轉窯內燃燒。

　　6、窯尾收塵

　　出回轉窯的廢氣經過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進行凈化除塵，然后排入大氣中。

　　7、成品篩分和包裝

  　　出冷卻機后的陶粒，進入一臺振動篩（或者回轉篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。